摘要：

目前国内市场的烟标种类繁多，不同的纸张使用不同的油墨，再配合不同的印刷工艺，便印刷出不同的烟标。其中采用胶印工艺在金银卡纸上印刷UV油墨较普遍。

　　因金银卡纸表面具有镭射金属光泽，使得印刷过程中的颜色不容易控制。如何保证同一批次的烟标，乃至不同批次的烟标专色色相一致，是目前印刷公司的一个难点。

　　1、烟标检测环境控制

　　(1)光源

　　光源是观察颜色的前提条件，光源质量的好坏直接影响颜色的目测感觉。烟标为反射样品，根据国际照明委员会（简称CIE）规定，应采用标准光源D65且相关色温6504K的日光，照度的均匀度≥80%，光源的显色指数Ra≥90。

　　(2)环境要求

　　检测环境要求无灰尘，温度20～25℃，湿度50%～60%。

　　2、墨层厚度控制

　　墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层在与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度是影响烟标色相的重要因素，目前各印刷公司控制墨层厚度的主要手段是实地密度检测，即相对反差值（K值）。

　　相对反差值（K值）的计算公式：

　　K=（DS-DT）/ DS

　　其中：DS为实地密度值

　　DT为75%或80%网点积分密度值

　　在印刷条件恒定的情况下，实地密度是墨层厚度的单值函数，因此，通过测量相对反差值最大时的实地密度即可确定最佳的墨层厚度。

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