UV光油印刷几大要点

    印刷行业常用的UV光油分冬天型和夏天型两种不同的类型，其采用两种不同配方，在使用时应注意季节温度变化。冬天温度较低，相对应夏天配方固含量低些，以便于提高光油的溜平性能，夏天温度较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。 特别提醒不要反用，如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象；反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。

    在UV光油使用前应充分的搅拌均匀 ，因为它是由有很多种化工原料调和而成，常时间放置不用后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。 

    以下也总结了几点避免光油不能完全干燥及反粘办法 

1． 选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。

2． 如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。

3． 光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。

4． 产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。  

5． 不能使用寿命期已满的紫外光灯管（国标是:800h~1000h,国产灯管500h左右）。 

6. UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。 

    那么我们应该怎样检测UV光油是否完全干透及如何避免反粘现象呢？

    UV光油是采用低溶点的树脂制造而成。在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下几种办法： 

1． 用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。 

2． 将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。 

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